机加工，我们都不陌生，但是作为一个钢材贸易人，你不能只知其然，而应该知其所以然，真正懂得其中的内涵，不仅有利于你的业务拓展，同时还能更好地服务你的客户，相信任何客户都不会拒绝一个更加专业的业务人员。那么机械加工行业是一个什么行业呢？

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式可分为切削加工和压力加工。按加工技术方法分为微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等，按加工工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，按使用机械的不同又分为车、铣、刨、磨等加工工序。

主要包括：1、 各种金属零件加工；2、 钣金、箱体、金属结构加工；3、 钛合金、高温合金、非金属等机械加工；4、 风洞燃烧室设计制造；5、 非标设备设计制造。6、 模具设计制造。

这个行业也被称为装备制造业，“装备制造业”的概念可以说是中国所独有。是为国民经济进行简单再生产和扩大再生产提供生产技术装备的工业的总称，即“生产机器的机器制造业”，集资本密集、技术密集、产品密集于一体，装备制造业属于制造业的核心，也是经济的重头产业。

比如：石油、化工、煤化工、盐化工成套设备等，以至更高级的生产安全保障类装备和高技术关键装备，生产数控机床、大规模集成电路；微电子和电力电子器件、仪器仪表、自动化控制系统；矿产资源的井采及露天开采设备；大型火电、水电、核电成套设备；民用飞机、高速铁路、地铁及城市轨道车、汽车、船舶等先进交通运输设备；大型科学仪器和医疗设备；先进大型的军事装备，通信、航管及航空航天装备等等。

机械制造业主要用的原材料为铸铁和碳素结构钢。

铸铁，按碳在铸铁中存在的状态及形式的不同，可分为：白口铸铁：碳绝大部分以在渗碳体状态存在，断口亮白色，渗碳体硬而脆，机械中较少应用。

灰铸铁：石墨片状存在；可锻铸铁：团絮状；球墨铸铁：圆球状；蠕墨铸铁：蠕虫状。

在相同基体组织情况下，其中以球墨铸铁的力学性能（强度、塑性、韧性）为最高，可锻铸铁次之，蠕墨铸铁又次之，灰铸铁最差。但由于灰铸铁成本低廉，并具有铸造性、可加工性、耐磨性及减震性均优良的特点，是工业中应用最广泛的一种铸铁。

碳素结构钢，优质碳素结构钢按含碳量不同可分为三类：

低碳钢（C≤0.25%），包括：05F、08F、08、10F、10、15F、15、20F、20、25、20Mn、25Mn等；

中碳钢（C为0.25-0.6%），包括：30、35、40、45、50、55、60、30Mn、40Mn、50Mn、60Mn等；

高碳钢﹙C>60％﹚合金钢，包括：65、70、65Mn等。

合金钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢。 在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金。根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

根据鼎钢的供货经验来说，机械加工的材质选择最基本的原则就是，材料材质要低于机刀的硬度。否则不仅仅会损坏零件，还会造成危险，比如车刀飞崩出去伤人等。

一般用途的机械加工常用低碳钢、20号钢，不能调质处理；如果做轴、齿轮，强调要求比较高一点：40Cr,35CrMo,42CrMo……、硬度和柔性比较好的，要经过调质、淬火，材质的优良性能就能发挥出来。齿轮要求更高的有38CrMoAl（渗碳处理）。特殊用途用不锈钢：1cr18Ni9Ti,1cr13,2Cr13……等等。

尤其对于精密机械加工，并不是什么材料都可以用的，有些材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就可能把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。对于金属材料加工，硬度最大的为不锈钢，其次是铸铁，然后是铜，最后是铝。